一、氣(qì)力輸(shū)灰系統
氣力輸灰系統具有系統簡潔，布置靈活，性能可靠，自動化程度高，系統投資高，輸灰灰氣比高，流速底，維護工作量小和年運行費低等特點，深受廣大用戶的歡迎。
正壓濃相氣力輸灰系統，可以根據各種工況和用戶(hù)需要，選用L型泵靜壓柱塞輸灰系統，T型泵集團流氣力輸灰系統和NPD型泵動(dòng)壓懸浮氣力輸灰系統。
系統得進料閥採(cǎi)用氣封式圓頂閥，其出料閥採(cǎi)用獨特的氣動圓柱旋轉閥，整個系統得進氣閥門和料位計均採(cǎi)用國外原裝進口産(chǎn)品。
正壓濃相氣力輸灰系統能輸灰從細粉狀、粉狀到快狀各種松散體物料，如燃煤電廠(chǎng)的粉炭灰、脫硫灰、循環流化床床砂及爐底渣、石灰石粉、石子煤、石英石、純(chún)堿等物料。
正壓濃相氣力輸灰系統得适應輸灰距離50~1200米，其中提升高度已達到75米，系統輸灰能力可達到150t/h，輸灰物料最低溫度爲-20度，最高溫度爲450度。
二、正壓濃相氣力輸灰系統得典型結構與原理
正壓濃相氣力輸灰系統得發灰器以拴塞方式輸灰物料，灰鬥和發灰器不需額外的流化，系統的模型結構如圖所示。系統運行一般由五個階段組成。
階段一：可靠的、高強度的圓頂(dǐng)閥關閉(bì)發灰器進料口
階段二：輸灰空氣導(dǎo)入發(fā)灰器，進行濃相拴塞輸灰
階段三：輸灰空氣推動(dòng)灰拴沿著(zhe)輸灰管移動(dòng)
階(jiē)段四：施加的空氣壓力一直保持到灰拴進(jìn)入灰庫
階(jiē)段五：進入灰庫的空氣經布袋除塵(chén)器排出灰庫
整個運行過程採(cǎi)用全自動(dòng)plc控制，也可進行就地手動(dòng)控制。
三、正壓濃相氣力輸灰系統圖
四：正壓濃(nóng)相氣力輸灰系統得特點(diǎn)
一、 系統配置簡(jiǎn)潔(jié)
系統内轉動部件少，其中進料閥、出料閥爲轉動部件，無其他輔助設備(bèi)；儀用氣源和輸灰氣源公用；灰鬥不需設置氣化裝置，氣化風機和空氣加熱器：運行方式靈活多變(biàn)，可連續運行，也可定期運行。
二、系統輸(shū)灰灰氣(qì)比高
系統採(cǎi)用高密度的低壓拴流式輸灰，消耗較少的壓縮空氣可以輸灰較多的物料，輸灰灰氣閉(bì)最高可達80-100。以100m距離的粉煤灰輸灰爲例，輸灰灰氣比可達80ka/kg。
三、輸(shū)灰能耗低
由於(yú)輸灰等量物料需要的壓縮空氣量較(jiào)小，且輸灰壓力較(jiào)低，因此輸灰能耗遠低於(yú)其他形式的氣力輸灰系統。
四、系統輸灰流速低
系統(tǒng)輸(shū)灰速度低，以L型泵爲例，出口初速度爲3m/s，末速度爲7m/s。
五、管道磨損(sǔn)小
由於(yú)採(cǎi)用較低的輸灰速度，而氣力輸灰的管道磨損與輸灰流速成立方比例，管道流速低必然的大大降低管道磨損。
六、系統投資小，年運行維護(hù)費(fèi)用低
由於(yú)系統配置簡潔，設備(bèi)少，要求的電除塵器安裝高度也較低。因此隻需較小的投資。而且由於(yú)設備(bèi)可靠修維護量少，系統能耗低，所以隻需較低的費用就可保證系統安全可靠的運行。
七、進料閥採(cǎi)用先進的氣動圓頂(dǐng)閥
閥門結構可靠，壽命長(zhǎng)，檢修維護簡便，採(cǎi)用氣封式結構接觸，密封圈採(cǎi)用特殊配方橡膠制成，保證使用壽命可達100萬次。
八、出料閥採(cǎi)用獨特的氣動(dòng)圓柱旋轉閥
閥門啓閉時閥芯與可充氣密封圈之間無閥門結構可靠，加工精度高，專爲拴流式氣動輸灰系統研制。閥芯與管道道平滑過度：無曲率變化，适合於(yú)濃相拴流式輸灰，採(cǎi)用耐磨閥芯，保證使用壽命爲50萬次。
九、閥門氣動(dòng)執行器性能可靠，壽命長(zhǎng)，推力大
氣動執行器採(cǎi)用全封閉回轉推杆式直缸驅動，封閉腔内軌迹轉換、回轉輸出，即使在惡劣工況下，也不會由於(yú)執行器密封件的磨損而導緻内洩漏。
十、系統(tǒng)控制水平高
系統控制採用先進的可編程序控制器，有自動控制，遠方操作和就地手動控制三種控制方式，正常情況下採用自動控制方式。控制系統可實現運行數據和故障信号的採集自動化，對運行數據自行分析和故障判斷，並對系統中的故障實現分類報警。
