該工藝的流程詳見附圖一脫硫工藝流程圖
工藝特點
1）脫硫效率高。石灰-石膏法脫硫工藝脫硫率高達(dá)98%以上，脫硫後的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵(chén)量也大大減少。
2）技術成熟，運行可靠性好。國外濕式鈣(gài)法脫硫裝置投運率一般可達(dá)98%以上，
3）吸收劑資源豐(fēng)富，價格便宜。制得石灰價格也低廉。運行費(fèi)用低。
4）脫硫副産(chǎn)物便於(yú)綜合利用。
5）占地面積小：鍋爐現場(chǎng)雖然緊湊，但完全能夠滿足工藝設備(bèi)布置。
7）採(cǎi)用DCS模塊控制，整套設備(bèi)自動化程度高，操作簡便，控制可靠，啓停靈活。
8）脫硫系統能夠在鍋爐最大運行負(fù)荷及單(dān)台最低負(fù)荷之間持續安全運行。
9）所有輸送漿液的管道保證合理的自動(dòng)排空，停運後重新啓動(dòng)不發生堵塞，配備(bèi)停運清洗系統，由工藝水系統提供。
10）脫硫漿液噴嘴爲蝸牛式，材料爲碳化矽(guī)。採(cǎi)用兩級除霧器。
原理
石灰—石膏法脫硫工藝是一種利用CaO作爲SO2的吸收劑，淨化處理煙氣的工藝。系統主要由吸收劑制備系統、二氧化硫吸收系統和煙氣系統組成。原煙氣經過引風機進入吸收塔，在吸收塔内進行SO2的脫除。吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴並(bìng)覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴與塔内煙氣逆流接觸，發生傳質與吸收反應，煙氣中的SO2被吸收。與此同時，在脫硫漿液的水洗作用下，煙氣中殘餘的粉塵得到進一步的清除。經脫硫和進一步除塵的煙氣上升進入脫硫塔頂部的除霧器。除霧器設計採用二級平闆式除霧，保證良好的除霧效率。每級除霧器配備沖洗裝置，自動定時對兩層除霧器全面沖洗。煙氣除水後由脫硫塔頂部的防腐煙囪直接排放。反應後的脫硫漿液，生成的亞硫酸鈣（CaSO3）混雜在漿液中，影響後續煙氣脫硫反應的進行。經強制氧化後，轉變成硫酸鈣（CaSO4），結晶析出石膏。最後通過石膏排出泵，将石膏漿液送往石膏漿液處理系統。脫硫系統的最終産物石膏（石膏含水量≤10%），經過處理，可用於(yú)生産各種建築石膏制品和水泥生産中的緩凝劑。
爲瞭(le)維持吸收液恒定的pH值並(bìng)減少脫硫劑耗量，漿液被連續加入吸收塔，同時吸收塔内的吸收劑漿液被擾動泵、氧化空氣和吸收塔循環泵不停地攪動，以加快脫硫劑在漿液中的均布和溶解。
煙氣脫硫系統的設備(bèi)，設備(bèi)的防結垢、堵塞和防腐問題是脫硫工程設計中，需要重點考慮的兩個因素。在本系統各部件的設計中，針對各部件的不同特點，採(cǎi)取不同的措施。
整個脫硫系統由配電(diàn)、測(cè)控系統統一供電(diàn)和監控。脫硫率可通過調節pH值進行控制。
脫硫塔内部經過(guò)特殊處(chù)理，能較好防腐和防結垢。脫硫塔漿液檢修需要排空時，脫硫塔的石膏漿液輸送至事故漿液池。系統能在2小時内将脫硫塔放空。
本脫硫裝置的建設、啓停及運行不能影響鍋爐正常生産(chǎn)要求脫硫副産(chǎn)物—石膏脫水後遊離水含量小於(yú)10%，石膏中CaSO4•2H2O含量達到90%以上，CaO低於(yú)3%（以無遊離水分的石膏作基準），爲綜合利用提供條件。
