採用SCR工藝，脫硝工藝應适合項目確(què)定的燃料條件，並(bìng)考慮改變燃料來源的可能性和提高環保要求的可能性；
採(cǎi)用20%氨水作爲脫硝還(hái)原劑；
煙氣脫硝裝置的控制系統可以進(jìn)入主機(jī)控制系統；
煙氣脫硝效率90%；
脫硝裝置的利用率不低於(yú)98%，使用壽(shòu)命爲15年；
採(cǎi)用成熟的可控矽工藝技術，設備(bèi)運行可靠；
根據項目實際(jì)情況盡量減(jiǎn)少脫硝裝置的建設投資；
脫硝工藝消耗脫硝還(hái)原劑(jì)、水和能源少，運行成本最低；
煙氣脫硝不會影響機組的功率和正常運行。同時，煙氣脫硝系統應滿足獨立運行和維護的要求；
我們已經完成瞭(le)脫硝系統的設計、制造、安裝、調試、測(cè)試和檢驗、試運行、評估和最終交付。
反作用原理
選擇性催化還原被稱(chēng)爲選擇性催化還原。在該催化還原方法中，在一定溫度下，在催化劑的作用下，通過使用諸如氨或尿素的還原劑來還原廢氣中的氮氧化物(一氧化氮，二氧化氮)，並(bìng)且氮氧化物被轉化爲無污染的分子氮(N2)。氮氧化物和氨之間的反應如下：
4NO 4NH3 O2 4N2 6H2O
6NO2 8NH37N2 12H2O
SCR系統包括催化劑反應器、還原劑制備(bèi)系統、氨注入系統和相關(guān)的試驗控制系統。SCR工藝的核心設備(bèi)是催化劑和反應器，有水平和垂直兩種布置方式。可控矽反應器主體
根據煙氣流向，SCR反應器主體可分爲噴氨段、混合段、均流段和反應段。SCR脫硝效率與以下因素有關(guān)：催化劑質量；反應溫度；停留時間；氨氮比率；氨和煙氣混合的均勻性；可控矽(guī)反應器中煙氣分布的均勻性。
爲瞭(le)達到較高的脫硝效率，在設計各功能段時必須考慮上述因素，並(bìng)對各環節進行優化。本項目進入SCR系統的煙氣溫度設計爲300-400。
垂直可控矽反應器上方的煙氣流動方向需要轉向90。流量均衡器前面的煙道不僅很短，而且還有幾個影響氣流的局部部件。安裝流量均衡器的空間很小。爲瞭(le)使進入催化劑層的煙氣均勻分布，均流器採用導流闆和均流栅闆的形式，導流闆和栅闆根據計算流體力學數值模拟計算結果進行設計。確保進入催化劑層的煙氣流速均勻性小於(yú)0.2。
催化劑
目前，常用的催化劑形式主要有蜂窩和闆式。蜂窩是目前市場(chǎng)占有率較高的催化劑，其特點是單位體積催化劑活性高，用於(yú)達到相同脫硝效率的催化劑體積小，适用於(yú)灰分低於(yú)30g/m3、灰分粘度低的煙氣環境。
闆式催化劑的市場(chǎng)份額僅次於(yú)蜂窩催化劑。闆式催化劑比表面積小，以金屬網爲骨架。該催化劑具有很強的抗腐蝕和抗堵塞特性，适用於(yú)高灰分、高灰分粘度的煙氣環境。缺點是單位體積的催化劑活性低、相對負荷高、體積大以及使用許多鋼結構。
建議可控矽採(cǎi)用垂直結構。三層(céng)催化劑可以從上到下布置在SCR主體中。三層(céng)催化劑以2-1配置模式排列。初始階段設置兩層(céng)催化劑，保留一層(céng)催化劑。經過長時間的運行，第一層(céng)催化劑的脫硝效率下降，不能滿足排放要求，因此可以在預留位置安裝另一層(céng)催化劑。
催化劑的選擇和反應時間是影響脫硝效率的主要因素。爲瞭(le)確保成功實施，採用瞭(le)具有成功應用性能的催化劑。催化劑的數量嚴格按照制造商的要求設計，並(bìng)适當考慮餘量。催化劑的使用壽命爲24000小時。
SCR脫硝催化劑(jì)性能參(cān)數表
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