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烘烤噴漆處(chù)理設備(bèi)如何解決三大問題：漆霧、有機、異味？目前，國内對噴漆處(chù)理有很多種方法，常用的有UV光解法、水噴淋法，冷凝法，氧化法，等離子法, 催化燃燒法,活性炭吸附等噴漆處(chù)理工藝。這幾種噴漆處(chù)理工藝都有哪些優勢和劣勢？
UV光解法：
利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射氣體，改變(biàn)氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變(biàn)成低分子化合物，如CO2、H2O等。能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種味，脫臭效率最高可達(dá)99%以上；
水噴淋法：
噴漆處(chù)理水噴淋技術廣泛應用於(yú)空氣污染治理，已應用在噴塗過程中，如水簾櫃爲例，其原理是通過水噴灑在排放，水溶性或大顆粒沉降，實現污染物、潔淨的氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優勢，在同一時間沉澱過濾後，可以重複使用，減少水資源的浪費，水噴在處(chù)理大顆粒組成的一個非常高的效率，通常用於(yú)處(chù)理的預處(chù)理。
冷凝法：
噴漆處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝後，通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用於(yú)高濃度，低溫度，處理風量小。但投資大，能耗高，運行成本高，一般不採(cǎi)用這種方法淨化噴漆。
等離子反應法：
利用含高能量活性基團的等離子體分解分子，生成二氧化碳和水，從而達到淨化的目的。但此方法運用在易燃易爆的噴漆有機處(chù)理中不太适合，存在安全隐患，且設備(bèi)的後期維護較複雜。
直接燃燒法：
使用石油或天然氣作爲輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度（700℃- 800℃），時間停止某些，燃料燃燒産(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡單，設備(bèi)投資低，但能耗高，運行成本高。
催化燃燒法：
是在催化劑的作用下，使有機中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。但用於(yú)風量大的低濃度，費用較高，運行成本大。
活性炭吸附：