随著現代工業生産的發展和生活水平的提高，空氣污染已經成爲人們非常關注的問題。二氧化硫是重要的大氣污染源之一，其污染危害極大。煙氣體脫硫技術可分爲幹法、半幹法和濕法，其中濕法約占85%。濕式煙氣體脫硫系統具有反應速度快、脫硫率和脫硫劑利用率高、吸收劑二次污染程度低、同時去除顆粒物等優點。濕法同時脫硫脫硝技術是在濕法脫硫技術的基礎上，向溶液中加入一些添加劑，使SO2和NOx同時被溶液吸收。根據添加劑和NO的不同作用方式，可分爲氧化吸收法、尿素法和複合吸收法。
濕式煙氣體脫硫脫硝一體化技術主要由煙氣體冷卻吸收裝置和液體排水處(chù)理裝置組成。以冷卻吸收塔爲核心，主要包括煙氣急冷區， 吸收區，過濾膜組、水滴分離器、煙煙囪(cōng)等。
煙煤氣濕法脫硫工藝主要使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作爲洗滌劑，洗滌反應塔中，的煙煤氣，從(cóng)而脫除煙煤氣中的SO2。多年來，經過不斷改進和完善，該技術已經成熟，具有脫硫效率高(90% ~ 98%)、機組容量大、煤種适應性強、運行成本低、副産(chǎn)物易回收等優點。
目前煙氣體脫硫技術應用廣泛，效率高。濕式煙氣體脫硫技術特别适用於(yú)大中型工業鍋爐的煙氣體脫硫除塵。對於(yú)燃煤電廠來說，煙氣脫硫将是未來很長(zhǎng)一段時間内控制SO2排放的主要方法。煙火電廠煙氣脫硫技術的主要發展趨勢是：脫硫效率高、裝機容量大、技術水平先進、投資省，占地少、運行成本低、自動化程度高、可靠性好。
在濕式煙煤氣脫硫中，管道和設備(bèi)是否被結垢堵塞已成爲脫硫裝置正常運行的關鍵問題。解決結垢問題，需要找出結垢的機理、影響和引起結垢的因素，然後才能從(cóng)工藝設計、設備(bèi)結構、運行控制等方面解決結垢的原因。
目前，還(hái)沒有完善的方法來有效解決這種縮放和阻塞問題。目前，一些常見(jiàn)的防結垢和堵塞方法如下：
(1)在工藝(yì)操作中，控制吸收液中水分的蒸發(fā)速度和量；
(2)适當控制漿液的酸堿度。随著(zhe)酸堿度的增加，三氧化二鈣的溶解度明顯降低。因此，泥漿的酸堿度越低，越不容易導緻結垢。但如果pH值過低，溶液中會有較多的CaS03，容易鈍化石灰石顆粒表面，抑制吸收反應。如果pH值過低，很容易腐蝕設備。因此，應适當控制漿液的酸堿度。一般使用石灰石漿液時，pH值控制在5.8 ~ 6.2；(3)溶液中易結晶的物質不能過飽(bǎo)和，一定的晶種保留在溶液中；
(4)在吸收液中加入Cas04 2H20或CaS03晶種，控制吸收液的過飽(bǎo)和，提供足夠的沉積面，使溶解的鹽優先沉積在上面，減少固體物質在設備(bèi)表面的沉積和生長；
(5)不溶性鈣(gài)吸收劑(jì)應以較小的濃度和較大的液體氣化。例如：石灰石漿液的濃度一般控制在15%以下；
(6)嚴格除塵(chén)，控制煙氣(qì)中的煙塵(chén)量；
(7)設備(bèi)結構應特别設計，以滿足液體容納量大、氣液相相對速度高、氣液接觸面積大、内部部件少、壓降小的條件。此外，制造吸收設備(bèi)應選擇表面光滑、不易腐蝕的材料，並(bìng)注意吸收塔的選擇。
(8)使用添加劑也是防止設備(bèi)結垢的有效方法。目前使用的添加劑有氯化鈣(gài)、氫氧化鎂、己二酸等。
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