燃燒前煤脫硫技術
主要爲煤炭洗選脫硫，即在燃燒前對(duì)煤進行淨(jìng)化，去除原煤中部分硫分和灰分。分爲物理法、化學法和微生物法等。
a.物理法：主要指重力選煤，利用煤中有機質和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。該(gāi)法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀态等。主要方法有跳汰選煤，重介質選煤，風(fēng)力選煤等。
b.化學法：可分爲物理化學法和純(chún)化學法。物理化學法即浮選；化學法又包括堿(jiǎn)法脫硫，氣體脫硫，熱解與氫化脫硫，氧化法脫硫等。
c.微生物法：在細菌浸出金屬的基礎(chǔ)上應用於(yú)煤炭工業的一項生物工程新技術，可脫除煤中的有機硫和無機硫。中國當前的煤炭入洗率較低，大約在 20%左右，而美國爲 42%，英國爲94．9%，法國爲 88．7%，日本爲 98．2%。提高煤炭的入洗率有望顯著改善燃煤二氧化硫污染。然而，物理選洗僅能去除煤中無機硫的 80%，占煤中硫總含量的 15%～30%，無法滿足燃煤二氧化硫污染控制要求，故隻能作爲燃煤脫硫的一種輔助手段。
4、燃燒(shāo)中煤脫硫技術(shù)
煤燃燒過(guò)程中加入石灰石或白雲石作脫硫劑，碳酸鈣(gài)、碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣(gài)、氧化鎂，與煙氣中二氧化硫反應生成硫酸鹽，随灰分排出。
在中國(guó)採(cǎi)用的燃燒過程中脫硫的技術主要有兩種：型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術。
a.型煤固硫技術
将不同的原料經篩分後按一定比例配煤，粉碎後同經過預處理的粘結劑和固硫劑混合，經機械設備(bèi)擠壓成型及幹燥，即可得到具有一定強度和形狀的成品工業固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定。燃用型煤可大大降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度，節約煤炭，經濟效益和環境效益相當可觀，但工業實際應用中應解決型煤著(zhe)火滞後、操作不當會造成的斷火熄爐等問題。
b.流化床燃燒(shāo)脫硫技術(shù)
把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒，形成瞭(le)湍流混合條件，延長瞭(le)停留時間，從而提高瞭(le)燃燒效率。其反應過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時石灰石煅燒分解爲多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達吸附劑表面並(bìng)反應，從而達到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比，煅燒溫度，脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結構和脫硫劑種類等。爲提高脫硫效率，可採用以下方法：
⑴改進(jìn)燃燒系統的設計(jì)及運行條件
⑵脫硫劑預煅燒
⑶運用添加劑(jì)，如碳酸鈉，碳酸鉀(jiǎ)等
⑷開發新型脫硫劑
5、燃燒後(hòu)煙氣(qì)脫硫技術
煙氣脫硫的基本原理是酸堿中和反應。煙氣中的二氧化硫是酸性物質，通過與堿性物質發(fā)生反應，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從(cóng)而将煙氣中的二氧化硫脫除。最常用的堿性物質是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它堿性物質。共分爲濕法煙氣脫硫技術、幹法煙氣脫硫技術、半幹法煙氣脫硫技術三類，分别介紹如下：
a.濕(shī)法煙氣(qì)脫硫技術
濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑爲液體或漿液。由於(yú)是氣液反應，所以反應速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點是脫硫廢水二次污染；系統易結垢，腐蝕；脫硫設備(bèi)初期投資費用大；運行費用較高等。
⑴石灰石—石膏法煙氣脫硫技術該技術以石灰石漿液作爲脫硫劑，在吸收塔内對煙氣進行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，同時向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使亞硫酸鈣轉化爲硫酸鈣，脫硫劑的副産品爲石膏。該系統包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫劑漿液制備(bèi)系統、石膏脫水和廢水處理系統。由於(yú)石灰石價格便宜，易於(yú)運輸和保存，因而已成爲濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術成爲優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。該法脫硫效率高（大於(yú)95%），工作可靠性高，但該法易堵塞腐蝕，脫硫廢水較難處理。
⑵氨法煙氣脫硫技術 該法的原理是採(cǎi)用氨水作爲脫硫吸收劑，氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合，煙氣中的二氧化硫與氨水反應生成亞硫酸氨，氧化後生成硫酸氨溶液，經結晶、脫水、幹燥後即可制得硫酸氨（肥料）。該法的反應速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在結構和堵塞現象。明晟環保的氨法脫硫技術以氨爲吸收劑，副産品爲高附加值的(NH4)2SO4化肥，較之石灰石法更加清潔環保，綠色循環經濟效益明顯，符合中國作爲農業大國、化肥大國的國情，尤其是我國對於(yú)氮肥需求性高的國情，。
明晟環保氨法脫硫技術陸續解決瞭(le)氨法脫硫技術關鍵的氣溶膠，氨逃逸，高塵環境下正常産出硫酸铵産品的難題，高硫、大煙氣量、難氧化、脫硫效率低的難題，拖尾難題，副産物的多樣化等一些行業性的技術難題，淨煙氣達到超淨排放标準。工程業績遍布化工、電力、鋼鐵、炭素、造紙、焦化等行業，工程範例見證瞭(le)明晟環保以技術爲本的發展戰略。技術一次次深入變革，才能适應行業排放标準的新要求。氨法處理脫硫量大，适用範圍廣，設備(bèi)較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。明晟環保的第六代氨法脫硫技術已發展的相當成熟，現在已經應用的領域包括燃煤鍋爐自備(bèi)電廠、化工企業、焦化企業、碳素企業、造紙企業等等。
b.半幹(gàn)法煙氣(qì)脫硫技術
主要介紹旋轉噴霧幹燥法。該法是美國和丹麥聯合研制出的工藝。該法與煙氣脫硫工藝相比，具有設備(bèi)簡單，投資和運行費用低，占地面積小等特點，而且煙氣脫硫率達(dá)75%—90%。該法利用噴霧幹燥的原理，将吸收劑漿液霧化噴入吸收塔。在吸收塔内，吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發生化學反應的同時，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發幹燥，完成脫硫反應後的廢渣以幹态形式排出。該法包括四個在步驟：
1）吸收劑的制備；
2）吸收劑(jì)漿(jiāng)液霧化；
3）霧粒與煙氣混合，吸收二氧化硫並(bìng)被幹(gàn)燥；
4）脫硫廢渣排出。
該法一般用生石灰做吸收劑。生石灰經熟化變成具有良好反應能力的熟石灰，熟石灰漿液經高達15000～20000r/min的高速旋轉霧化器噴射成均勻的霧滴，其霧粒直徑可小於(yú)100微米，具有很大的表面積，霧滴一經與煙氣接觸，便發生強烈的熱交換和化學反應，迅速的将大部分水分蒸發，産生含水量很少的固體廢渣，脫硫技術石灰石鈣法:包括濕法煙氣脫硫/半幹法/幹法(RCFB)和(CFB)如前面所述,應用在80%以上的火電廠 氨法:用得也較多,多在石化領域的電廠鎂法:一種可以再生吸收劑的方法,國内好象沒有海水法:要布置在海邊(biān)才行。
